凍干機的凍干技術與普通干燥有什么區別？
制冷系統是凍干機的重要組成部分，理論上制冷系統是由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器和熱力膨脹閥所構成的，主要是為干燥箱內制品前期預凍來提供冷量，并為后期冷阱盤管的捕集升華水汽來供給冷量。
在設計凍干機的時候應該考慮對制冷要求的特殊性，其制冷系統主要由制冷劑、壓縮機、水冷凝器、油分離器、中間冷卻器、干燥過濾器、視液鏡、電磁閥、膨脹閥、手閥、汽液分離器、蒸發器、氣過濾器、壓力控制繼電器、壓力表、安全閥、能量調節器、制冷管道等組成。
冷凍干燥技術(簡稱凍干)是一種新型食品加工工藝，而且非常健康，對人體沒有任何危害。它與普通干燥的不同點主要體現在以下方面。
普通干燥的方法有很多，如烘干、曬干、煮干、噴霧干燥和真空干燥等。但是眾所周知，這些干燥方法都要在0℃以上或者是更高溫度下進行。干燥之后所得的產品，一般是體積縮小、質地變硬，有些物質會發生氧化，而一些易揮發成分大部分都會被損失掉。微生物會失去生物活力，在干燥之后的物質上不易在水中溶解等。
凍干原理理解起來還是比較簡單的，可以先將新鮮果蔬放入到-50℃左右的凍干機里做冷凍操作，等果蔬凍結之后，對干燥箱進行抽真空操作，真空形成之后稍微增大溫度，這樣就可以使果蔬中的冰直接升華成水蒸氣并脫離果蔬了，留下的果蔬“骨架”體積保持不變且疏松多孔，通過凍干可以脫除的水分能夠達到95%以上。
凍干技術在低溫下進行，如蛋白質、微生物之類是不會發生變性或失去生物活力的。在低溫下干燥的時候，物質中的一些揮發性成分損失是非常小的，適合一些化學產品、藥品和食品的干燥。
在整個凍干過程中，微生物生長和酶的作用是沒辦法進行的，所以可以保持原來性狀。因為在凍結狀態下實現干燥操作，所以體積幾乎是不變的，并可以保持原有結構，不發生濃縮的現象。因為干燥是在真空下進行的，氧氣非常少，所以一些易氧化物質在更大程度上得到了保護。干燥操作可以排除95-99%以上的水分，使干燥后的產品能夠實現長期保存而不致出現變質。
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